一、磷化的分類與應用
1、鋅系磷化：又稱灰磷，形成灰—暗灰色磷化膜，磷化膜重1.5-3.5g/m2，主要用于涂裝底層，提高涂層的結合力和防腐蝕能力。
2、鐵系磷化：又稱彩磷，形成藍—金黃—彩虹色磷化膜，磷化膜重0.3-0.6g/m2，主要用于涂裝底層，提高涂層的結合力和防腐蝕能力。
3、錳系磷化：又稱黑色磷化，形成深灰—黑色磷化膜，磷化膜重5.0-20g/m2，浸防銹油或皂化后，用于零部件的長期防銹。
4、多功能磷化：又稱三合一磷化，一次性完成除油、除銹、磷化功能，形成藍—藍紫—灰色磷化膜，用于大型設備、小批生產涂裝前處理。
二、典型磷化工藝流程
1、鋅系磷化工藝
（1）噴淋工藝：預脫脂—主脫脂—水洗—水洗—表調—磷化—水洗—水洗
（2）浸泡工藝：脫脂—水洗—酸洗除銹—水洗—中和—水洗—表調—磷化—水洗—水洗
2、鐵系磷化工藝
（1）噴淋工藝：預脫脂—主脫脂—水洗—水洗—磷化—水洗—水洗

（2）浸泡工藝：脫脂—水洗—酸洗除銹—水洗—中和—水洗—磷化—水洗—水洗

3、錳系磷化工藝
脫脂—水洗—活化—水洗—中和—水洗—表調—磷化—水洗—后處理（皂化或防銹油）
三、磷化工藝操作主意事項
1、脫脂除油：磷化前要將工件表面的油脂清洗干凈，否則會影響磷化膜均勻性、防蝕性及涂層附著力。
2、酸性除銹：除油后應把工件表面的銹層及氧化膜清除，以免影響磷化膜的均勻生長。
3、中 和：通過酸堿中和反應原理，洗凈管材類內表面、焊接夾縫殘酸，提高磷化膜的防腐蝕性能。
4、表 調：使工件表面覆蓋一層活化中心，有利于磷化膜沉積于工件表面；另外使工件表面酸堿度適當，處于成膜反應的最佳狀態(tài)。
5、磷化后處理：為了提高磷化膜的性能，可以根據不同用途進行各種不同的后處理，例如錳系磷化后浸防銹油或皂化作為長期防銹，鐵系磷化后鈍化處理提高磷化膜的防銹性能。
6、烘 干：溫度不超過140℃，否則會破壞磷化膜的完整性，降低磷化膜的防腐蝕力。
7、水 洗：保持溢流水洗，確保水洗充分，減少串槽污染和提高磷化膜的防腐蝕性能。